在制造襯塑設(shè)備的過(guò)程中，制造商將對(duì)設(shè)備進(jìn)行襯塑處理。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的塑料內(nèi)襯處理后，設(shè)備的整體性能將得到有效提高，用戶可以在使用過(guò)程中感受到效果。然而，一些制造商不太重視襯塑步驟，有時(shí)會(huì)忽略其中的一個(gè)詳細(xì)步驟，這不僅導(dǎo)致所制造設(shè)備的性能沒有改善，還會(huì)導(dǎo)致其他問題。因此，設(shè)備的襯塑步驟應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作。讓我們看看襯塑的臺(tái)階。
1.襯塑設(shè)備在襯塑中，塑料粉末不能有雜質(zhì)，必要時(shí)需要用篩子篩出雜質(zhì)。鋼管長(zhǎng)度超過(guò)500mm的設(shè)備在襯塑時(shí)需要在滾塑輥上滾塑，滾塑達(dá)到一定溫度時(shí)可以添加材料。
2.進(jìn)料前，法蘭密封面成型工具應(yīng)緊固在法蘭上。進(jìn)料應(yīng)使用專用進(jìn)料管。從010到10009，進(jìn)料應(yīng)均勻，進(jìn)料后應(yīng)立即旋轉(zhuǎn)。設(shè)備時(shí)間一般為2至15分鐘。正常情況下，管徑越大，壁厚越厚，時(shí)間越長(zhǎng)，小于DN150的應(yīng)控制在5分鐘內(nèi)。
3.軋輥的圓周速度應(yīng)控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分。通常，襯塑設(shè)備的管道直徑越大，速度越慢。停止旋轉(zhuǎn)后，移除密封面工具并一次將其調(diào)平(用冷爆胎壓力)，并冷卻塑料層，直到密封面光亮、光滑且凝固。冷卻時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)它以防止其因局部高溫而流動(dòng)，這可能會(huì)影響其使用和美觀。
4.法蘭轉(zhuǎn)角處等較厚的地方可采取濕布、噴霧等方法快速冷卻室外。局部冷卻速度不應(yīng)過(guò)快，冷卻水等不得接觸襯里，以防襯里收縮過(guò)大，造成分層或剝落。時(shí)間一般不超過(guò)2分鐘，軋機(jī)上的轉(zhuǎn)速應(yīng)低于30轉(zhuǎn)/分。在滾塑和冷卻過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查表面質(zhì)量，缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)。如果時(shí)間超過(guò)20分鐘(固化)，則禁止維修。
5.輕微粗糙的表面或輕微起伏的平整度可通過(guò)火焰或加熱爐均均勻加熱，但避免因局部溫度過(guò)高或燃燒而變黃。襯塑設(shè)備整體塑化不到均，大部分表面粗糙，有較大皺紋，顏色變化明顯，厚度邊界明顯，厚度不到均，有明顯氣泡、砂眼，密封面波動(dòng)超過(guò)20%，有兩個(gè)以上的雜質(zhì)斑點(diǎn)等。移除襯塑后，應(yīng)重新加工所有零件。
6.500毫米以下的管件和管道應(yīng)采用擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)成型機(jī)做圓周運(yùn)動(dòng)，至少10周，時(shí)間為3-10分鐘。擰緊時(shí)對(duì)準(zhǔn)法蘭和法蘭密封面形成工具，拆卸時(shí)保護(hù)密封面。允許輕微振動(dòng)以使均的粉末分布均勻；如果添加的材料過(guò)多，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以避免表面粗糙度或厚度不是均，以及熔體流動(dòng)痕跡影響表面質(zhì)量。
襯塑設(shè)備的襯塑工藝必須嚴(yán)格按部就班地進(jìn)行，以獲得性能良好的設(shè)備。襯塑所需的材料必須小心不要含有雜質(zhì)。使用前必須檢查相關(guān)材料。一些制造商發(fā)現(xiàn)襯塑在完工后失效。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)塑料內(nèi)襯過(guò)程中存在加熱環(huán)節(jié)，均塑化不均勻。然后該設(shè)備的驗(yàn)收不合格，襯塑需要更換。